淋浴房鋁材除了要求材料強度外,對表面要求也是非常嚴格的:表面光潔度好、久不褪色,無電灼傷,無氧化膜脫落現象。
氧化鋁材質量判斷標準
目前行業內氧化鋁材顏色主要有砂銀、啞銀、亮銀、拉絲等,氧化膜厚度、表面光亮度是鋁合金型材的主要質量特征,
判斷其優劣性可從以下幾方面了解:
1.膜厚:膜厚會影響到鋁材的耐蝕性,耐磨性、耐候性及使用壽命,即單位平均膜厚不小于3UM單位局部膜厚不小于2UM。
2.封孔質量:采用磷鉻酸浸蝕重量損失法試驗,失重不大于30mg/dm²。
3.耐蝕性:采用銅加速堿鹽霧試驗CASS和滴堿試驗檢測,CASS試驗為3ZH后缺陷面積比例不得大于0.1%,保護等級≧9,滴堿試驗是在35°C±1°C下,將大約10mg,100g/naoh溶液滴至型材表面,其氧化膜穿透時間≧75S。
4.耐候性:采用313B熒光紫外燈連續照射300h后,電解著色膜差不低于1級,有機著色膜色差不低于2級。
噴涂鋁材質量判斷標準
前行業內噴涂鋁材顏色主要是白色和黑色,其他顏色極少使用?,F在使用的靜電噴涂粉末主要是國際標準的阿克蘇粉末,其噴涂后的表面光潔度好,附著力強、久不褪色,對噴涂鋁材質量可通過以下測試項目及檢測標準來判斷優劣性。
1.耐沖擊性:采用沖頭直徑為16mm的重錘將其置于適當的高度自由落下,直接沖擊涂層表面,使之產生一個2.5mm的凹坑,凹坑周圍無開裂和脫落現象。
2.杯突:涂層經壓陷深度為6mm的杯突試驗后無開裂和脫落現象。
3.抗彎曲性:涂層經曲承半徑為3mm,彎曲180°試驗后也無開裂、脫落現象。
4.耐鹽酸性:鹽酸試驗后目視檢查表機無氣泡和其它明顯變化。
5.耐溶性:經二甲苯試驗后,涂層無軟化現象。
6.耐鹽霧腐蝕:經1000h乙酸鹽霧試驗后,無腐蝕脫落現象。
7.耐沸水性:涂層經沸水試驗后,無氣泡、皺紋、水斑和脫落等缺陷。
8.外觀質量:噴粉末鋁材裝飾面上的涂層平滑、均勻、無皺紋、流痕、鼓泡、發粘等影響使用的缺陷。
鋁材儀器測試
